了解高純氫氣發生器各組成部件功能特點才能更好的使用它
在氣相色譜（GC）、燃料電池測試、半導體制造與科研實驗中，高純氫氣發生器以其現場制氫、純度穩定、安全便捷的優勢，逐步取代高壓氫氣鋼瓶，成為實驗室與工業現場的供氫方案。
高純氫氣發生器的性能源于多個精密部件的協同運行，每一部分都為純、穩、安而設計，確保輸出氫氣純度高達99.999%（5N級）以上。
1、電解槽
采用質子交換膜（PEM）電解技術或堿性電解技術，是水分解為氫氣與氧氣的核心單元。PEM電解槽以純水為原料，在直流電作用下，于陰極產生高純氫氣，陽極產生氧氣。其核心為質子交換膜與貴金屬催化劑（如鉑），具有電流效率高、氣體純度高、響應速度快的特點，且無腐蝕性電解液，維護簡單。
2、氣水分離系統
電解產生的氫氣攜帶水蒸氣，需經高效氣水分離。采用多級冷凝分離器或膜分離技術，將液態水與氣體分離。冷凝水自動回流至儲水箱，實現循環利用。分離效率直接影響氫氣露點，確保輸出氣體干燥（露點≤-40℃）。
3、儲水箱與純化系統
內置儲水箱用于存放去離子水或超純水（電阻率≥1MΩ·cm）。部分型號配備前置純化柱，進一步去除水中離子、有機物與顆粒物，防止雜質進入電解槽，延長膜壽命，保障氫氣純度。
4、氫氣純化模塊
為達到5N甚至6N純度，發生器內置鈀合金擴散膜或分子篩純化裝置。鈀膜對氫氣具有選擇性滲透性，可去除氮氣、氧氣、一氧化碳等雜質；分子篩則吸附微量水分與烴類，確保氫氣純度穩定達標。
5、壓力控制系統
由壓力傳感器、電磁閥與減壓閥組成閉環系統。實時監測輸出壓力（通常0–0.4MPa可調），通過自動啟停或調節電解電流，維持壓力恒定。配備安全泄壓閥，防止超壓風險。
6、干燥系統
在氣水分離后，加裝無熱或加熱再生干燥器，進一步降低氫氣露點，適用于對濕度極度敏感的應用（如半導體工藝）。
